我们在选择建筑模板时需要考虑的因素有很多，比如工程成本、质量、安全及适用性方面。今天，小编领着大家了解一款新型复合材料建筑模板——组合式带肋塑料模板，是一种新型的环保高科技复合材料模板。
产品介绍
新型组合式带肋塑料模板以工程级的聚丙烯树脂为原料，加入长玻璃纤维，利用LFT-D(长纤维增强热塑性塑料在线模压成型)模压生产线模压生产的模板产品，具有良好的耐热性和尺寸稳定性，成型后模板中玻璃纤维的长度超出传统注塑工艺3倍以上。该模板提高了工程施工效率、降低建筑施工成本，全面助推建筑轻量化发展。
新型复合材料模板应用范围广泛，涵盖建筑工程中的墙、柱、梁、板;市政工程中的地铁、管廊;铁路、公路工程中的承台、涵洞、边坡护梁等。
(LFT-D)模压生产线
新型复合材料建筑模板共有六大类产品
墙体模板，方柱模板，内角模板，外角模板、嵌朴模板、粱底模板，共计五十余种规格尺寸。配件产品分三类，有辅件、支撑件、加固件，其中，连接手柄为必备的辅件。
平面最大规格尺寸为：1.2mx1.5m
最小规格尺寸为：0.15mx0.2m
通过灵活的组合拼装,可满足各种结构尺寸的拼装需求。
墙体模板
墙板体系的主要构成，主要用于墙体等大面积平面的拼装，可与其他功能模板配合拼装成所需构件。
产品用途：墙体、梁体、房主、顶板拼装
方柱模板
用于方形框架柱的拼装，通过板上不同孔位的连接，可以实现4-5种截面尺寸长度。
外角模板
应用于墙体模板外转角的拼装
内角模板
应用于墙体模板内转角的拼装，也作为柱、粱、板模角转角的接头。
封头模板(梁底模板)
可用于墙端头封堵，也可用于梁底部拼装。
嵌朴模板
应用于小尺寸墙体拼装
连接件
连接手柄：用于模板之间连接
新型复合材料模板物理力学性能指标
组合式带肋塑料模板的施工特点
1.模板重量轻，强度高采用手柄旋转90°进行连接，拆装易降低施工成本;
2.防水耐腐，性能稳定;
3.板面不亲混凝土浆砼成型面达到清水墙效果;
4.重复周转次数多。
常见建筑模板与组合式带肋塑料模板综合对比
组合式带肋塑料模板与木胶合板、竹胶合板、塑料模板、组合钢模板、全钢大墓碑、铝合金模板的全方面对比
新型复合材料模板的优势
1.省工省材
A、省大工：专业的施工指导,工人易上手,改变原有技术工(大工)为主的木模工艺，降低平均用工单价。
B、省主材：模板周转次数多，产品设计寿命100次，按要求使用不低于60次。
C、省辅料：模板增加背筋设计,强度高，省去大量的方木.钢管等次楞加固材料。
2.质量优越
A、模板质量好: 模板强度高.不易发胀， 翘曲、变形等，避免施工硬伤，保证施工质量.
B、清水墙效果：砼表面观感佳，平整度在3mm-5mm,省去抹灰成本。
C、角部成型好：阴阳角成型效果好、垂直度易保证。　　
3.灵活便捷
A、质轻便捷：重量轻( 15kg/m) ,可人工轻松搬运,整体拼装可直接吊装
B、安装简易：看图拼装，采用手柄旋转90%进行模板间连接和拆卸
C、组装灵活：组合模板规格齐全,根据不同工程进行二次配模,通用率达80%以上
4.安全环保
A、文明整洁：从生产车间到施工现场，干净整洁、建筑垃圾少，工人着装统一、施工文明
B、施工安全：模板强度高、重量轻，施工现场无大量铁钉、铁线和高危机具，降低施工风险
C、绿色环保：模板可回收再生产,循环使用，符合国家“以塑代钢、以塑代木”政策导向
组合式带肋塑料模板与组合钢模、木/竹胶板的综合经济成本对比
一、钢模板(组合钢模)的每平米施工成本
1、材料成本：200元/㎡，周转使用次数90次
2、人工成本：工效为8㎡/人*天，工资为250元/人*天
3、重型机械费用： 1000元/160㎡
每平米钢模板施工成本=材料成本+人工摊销成本+机械摊销成本=200元/90+250元/8㎡+1000元/160㎡=39.67元
二、木/竹胶板的每平米施工成本
1、材料成本：70元/㎡，周转使用次数5次
2、人工成本：工效为15㎡/人*天，工资为250元/人*天
3、重型机械费用：0元
每平米木/竹胶板施工成本=材料成本+人工摊销成本+机械摊销成本=70元/5+250元/15㎡+0=30.6元
三、组合式带肋塑料模板的每平米施工成本
1、材料成本：600元/㎡，周转使用次数60次
2、人工成本：工效为20㎡/人*天，工资为250元/人*天
3、重型机械费用：0元
每平米易安特模板施工成本=材料成本+人工摊销成本+机械摊销成本=600元/60+250元/20㎡+0=22.5元
通过以上经济对比：组合式带肋塑料模板的经济实惠性较高。
新型复合材料建筑模板的应用
武汉地铁七号线
南宁地铁、苏州地铁
长沙地铁四号线
南百城际铁路
上饶至万年高速公路
福州万宝白马河道
与中国十四冶金集团合作
台湾别墅群项目
与中铁二局合作项目
新型复合材料建筑模板在综合管廊中的应用
新型复合材料建筑模板，现场拼装工效最高可达25㎡/工天，对比传统木模的15㎡/工天，工效是木模的1.67倍!
以一个单舱管廊标准段为例：管廊长21.6m，侧墙净高3m，净宽3m，墙厚300mm，侧墙内外模面积272.16，,顶板末班贡积64.8㎡，总面积336 96㎡ ;工费以大工320元/工天，中工220元/工天，小工160/工天的标准进行计算，工天以: 10小时/工天为标准进行计算，数据仅供参考，
使用可移动满堂脚手架体系的立模
在南京管廊项目，创新应用可移动满堂脚手架体系，模板拆模后连同脚手架整体移动进行立模，拼装工效进一步提高至70㎡/工天，较传统施工方式提高50%以上。
(可移动满堂脚手架体系)
(南京管廊项目采用移动满堂脚手架体系)
使用管廊台车的加固
新型带肋塑料模板，自带加强筋，强度高，可省去大量方木、钢管等次楞加固材料，新型带肋塑料模板配合机械式管廊台车。
(管廊整体台车体系——三维图)
综合管廊应用部分案例
南昌地下综合管廊
嘉兴地下综合管廊
白银地下综合管廊
目前组合式带肋塑料模板已参与全国80%城市的地铁建设包括但不限于北京地铁、天津地铁、合肥地铁、福州地铁等，使用于全国在建或已建成的80多条管廊中包括但不限于唐山管廊、景德镇管廊、海口管廊、黄山管廊等，公路、铁路、地铁、管廊等不同领域均有进入。