蓄热式焚烧设备一般分为旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO（RCO）。主要用于涂装、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料和各种化工车间中挥发或泄漏出的有害有机废气的净化和臭味，用于低浓度燃烧或催化燃烧、吸附回收有机废气，特别对于强风量的处理，都能取得良好的经济和社会效益。

　　工作原理：

　　蓄热式焚烧法是燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度(一般≥760℃)作用下将污染物*氧化，去除效率可达99%以上。废气进入室体，蓄热体放热，废气升温，从室体排气，蓄热体蓄热，废气降温。通过切换阀使废气进入室体，蓄热体放热，废气升温，从室体排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处体通过蓄热体直接加热或冷却，从而较高的热效率。其原理是把废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。RTO的热回收效率高达90%以上，具有净化效率高、运行费用低的特点。
 

　　蓄热式焚烧设备的特点：

　　1.简单：实现设备运行时的自动控制。

　　2.耗能低：设备启动后约20分钟升温至燃烧开始温度，有机废气浓度较高时只消耗换气量。

　　3.安全可靠：设备阻火系统、防爆减压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。

　　4.阻力小，净化效率高：采用目前先进的贵金属钯，包含较大比表面积的蜂窝状陶瓷载体催化剂。

　　5.余热可以回收：余热可以回到烘道，减少烘道的能源消耗，还可以作为其他方面的热源。

　　6.占地面积小：同一行业同类产品的80%，对基础设备没有任何特殊要求。

　　7.使用寿命长：催化剂通常替换4年，载体可再生。