旋转RTO原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99.5%以上，热回收效率达到95%以上旋转式主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。

　　旋转RTO的工艺路线：
（1）废气经主风机进入蓄热体，蓄热体分为12个蓄热室，其中5个室负责进入废气，陶瓷蓄热体将废气升至规定的温度。

　　（2）天然气管路在助燃风的帮助下对升温后的废气进行燃烧，并将其分解为CO2和H2O。

　　（3）净化后的废气由5个室排出，1个室清扫。

　　（4）废气旋转阀连续、匀速转动，将以上过程在12个室之间连续切换。

　　（5）可利用尾部热交换器对余热进行再利用。

　　旋转RTO在石化行业防治VOC的应用：
在石化行业中，其废气的组成较为复杂，其产生的来源广、危害广、种类繁、处理难，因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的组成是多种多样的，特别是石油化工废气。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，须考虑多种单元过程的组合，来创建一个能够处理废气的组合流程。

　　在石化行业应用已经十分广泛，常作为废气处理的末端设备。在利用其进行废气处理时，需要对某些成分进行去除，采用吸附或过滤法，将其不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转式RTO有害的油雾、酸雾过滤去除，继而进入设备氧化，转化为无毒的二氧化碳和水。

　　此种组合方式在石化行业已有应用，技术也较为成熟。