喷漆废气处理设备采用以水为净化介质的方式，并且对产品结构进行了新的设计，减小了设备的磨损，还可为高温烟气降温，防止了高温对设备及效果的影响。设备捕集不一样粒径的油雾粒子，净化效率高，从根本上处理了凌乱的废气构成不能逐一净化的难题，净化单元可以活络组合， 根据不一样的净化处理量及净化率恳求，单元数量可作调整。净化单元选用分体抽屉式结构，易于设备、维护，清洁分外便当，电源控制系统可自动调度电场强度，使净化设备在长期作业后仍坚持较高的净化率。

　　喷漆废气是在喷漆过程中产生的。液体涂料在空气压力的作用下，形成雾化的尘粒和挥发性苯等有机危害，浓度高，粒径小，大多在10 m以下，不经过预处理，活性炭的微孔会很快被堵塞，使活性炭失效。喷漆废气经水幕柜和干式漆雾过滤器净化后，废气中的细小粉尘、未固化漆粒和少量有机废气被过滤截留，保证废气中大部分粉尘颗粒被截留去除，然后进入活性炭吸附床，有机气体被活性炭吸附，净化后的气体通过高空排气管从增压风机排出。

　　不管什么设备用的时间久了就难免会出现一些问题，下面简单说下造成喷漆废气处理设备溢油的几种原因：

　　1.设备设计不合理，密封材料选择不。包括设计中没有考虑密封或者不熟悉密封技术的产品设计师；密封结构设计不合理，不适应工作状态、工作条件、温度介质等特点，不注重设备的防腐、振动、均压和疏导措施；不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。密封材料一般具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质侵蚀性、耐高低温性、可加工性等基本性能。当然，没有哪种材料同时具有上述性能，所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料，以适应密封条件。但由于选材不合理，不能适应密封工况，造成泄漏。

　　2.装置制造加工精度差。包括平面加工、配合、同心度差、表面粗糙度高、铸造时气孔、砂眼等，以及其他制造加工质量差的因素都会造成泄漏。

　　3.安装方法不正确。导致泄漏的原因很多，如安装位置不正确、偏心过大、密封件侧裂、紧固螺钉预紧力不同、装配工艺不正确等。

　　4.工作条件很差。包括密封介质的腐蚀性、剧烈振动、高温高压、粉尘和外部介质的侵蚀等。

　　5.设备管理不善，维护不善。这是造成喷漆废气处理设备泄漏的直接原因，如密封件已达到使用寿命，但未及时更换，紧固件松动，压盖未及时压紧调整等。